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真空熱處理對(duì)模具鋼料和工件的好處：

① 脫脂

工件在熱處理之前，由于鋼料加工或壓力成型，往往在表面粘有油污。粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高，在真空加熱時(shí)，自行發(fā)揮或分解成水，氫氣和一氧化碳等氣體，并被真空泵抽走，與不同金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面。

② 除氣

金屬在熔煉時(shí)，液態(tài)金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，由于冷卻速度確認(rèn)太快，這些氣體留在固體金屬中，生成氣孔及白點(diǎn)等各種冶金缺陷，使材料的電阻、磁導(dǎo)率、硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等性能受到影響，根據(jù)氣體在金屬中溶解度，與周圍環(huán)境的分壓平方根成正比的關(guān)系，分壓越小即真空度越高，越可減少氣體在金屬中的溶解度，釋放出來的氣體被真空泵抽走。

③ 分解氧化物

金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物、氫化物在真空加熱時(shí)被還原、分解或揮發(fā)而消失，使金屬表面光潔。鋼件真空度達(dá)0.133~13.3Pa即可達(dá)到表面凈化效果。金屬表面凈化后，活性增強(qiáng)，有利于C、N、B等原子吸收，使得化學(xué)熱處理速度增快且成分均勻。當(dāng)真空度足夠，氧的分壓低于氧化物分解壓力時(shí)，可以使表面已經(jīng)形成的氧化物發(fā)生分解而被去除，獲得光亮的表面。

④ 表面保護(hù)

真空熱處理實(shí)質(zhì)上是在極稀薄的氣氛中進(jìn)行，爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳、增碳等作用。使金屬材料表面的化學(xué)成分和原來的光亮度保持不變。

真空熱處理對(duì)模具鋼材和工件的不利現(xiàn)象：

① 合金元素的蒸發(fā)

各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓，當(dāng)真空度提高，

時(shí)，蒸氣壓高的金屬（Mn、Cr）容易蒸發(fā)，損害材料本身化學(xué)成分構(gòu)成并污染其它金屬表面，使零件之間或零件與料筐之間黏結(jié)，造成電氣短路，材質(zhì)改性等缺陷。

對(duì)于鋼來說，真空熱處理時(shí)容易蒸發(fā)的合金元素是Mn、Cr，而它們又是鋼中常用的金屬元素。

② 真空加熱油淬引起鋼件滲碳

鋼經(jīng)真空加熱油淬后會(huì)引起滲碳。如：30CrMrSiN2A鋼在真空度為10-2×1333.3Pa、加熱溫度為900℃情況下油淬就可發(fā)現(xiàn)有滲碳現(xiàn)象，這是由于在高溫真空加熱時(shí)對(duì)表面的凈化作用使得材料表面處于活性狀態(tài)，當(dāng)熾熱的工件與淬火油接觸時(shí)，在油蒸氣的包圍下引起滲碳過程。

③ 注意事項(xiàng)（保時(shí)熱處理）：

由于熱處理屬于高耗能加工類型，用電量巨大，目前行業(yè)競爭激烈，很多企業(yè)為了吸引客戶，故意將價(jià)格調(diào)至，便于吸引客戶程，然后在熱處理加工時(shí)長上進(jìn)行偷工減料，這樣對(duì)模具鋼料

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