在一般的工廠，在實際的應用中，再修理所需的費用達到再制作費用的約1/3-1/2的情況下，判斷為那個模具發(fā)生了故障，在那種情況下，進行再修理大多沒有代價。

　　模具的故障包括非正常故障和正常故障。

　　所謂異常故障(早期故障)，是指模具未達到業(yè)界允許的壽命就不能服兵役。

　　臨沂熱作模具鋼介紹正常故障是指模具大量生產(chǎn)使用后，由于緩慢的塑性形變和比較均勻的磨損和疲勞破壞，不能繼續(xù)服務。 模具種類繁多，工作狀態(tài)差異大，破損處也不同，但根據(jù)故障形式可分為磨損故障、破壞故障、塑性形變故障3種。

　　(1)磨損是由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現(xiàn)象

　　(2)斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂，脆性斷裂可分為一次性物品斷裂和疲勞斷裂

　　(3)塑性形變在模具的某部位應力超過當時溫度下模具材料的屈服極限時，以晶格滑動、孿晶、晶界滑動等方式產(chǎn)生塑性形變，改變幾何形狀和尺寸，且不能再服役，表現(xiàn)鐓粗、彎曲、空腔膨脹、塌陷等。 模具的塑性形變是模具金屬材料的屈服過程。

　　模具的壽命與模具設計水平、模具結構、模具材料熱處理、材料選用、機械加工技術、模具潤滑等因素有關。 據(jù)知情人員大量破壞模具的分析統(tǒng)計，在引起模具破壞的各種因素中，由于模具結構不合理導致模具破壞的約占25%，因此合理的模具結構有助于提高模具的質量和壽命。 合理的模具結構設計在模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。

　　任何模具，模板都需要良好的剛性，模板不應過薄。 工作母機空間一盞茶時，應盡量加厚厚度。 不僅要滿足模板的強度要求，還要重視模板的剛性。 從進口的大型模具來看，國產(chǎn)模具普遍存在數(shù)字大板塊薄的現(xiàn)象，其主要原因是對模板剛度的認識不夠。

　　在多工位型中，2根導柱導軌通常難以保證導軌精度，因此應該采用4根導柱導軌，在大型中，必須考慮采用6根導柱導軌。 當采用多條導軌時，相關零配件的位置精度尤為重視。

　　在模具的成型作業(yè)部分，作業(yè)部位的圓弧半徑的大小不僅影響成型過程和產(chǎn)品質量，還影響模具的故障形式和壽命，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，盡量增大作業(yè)部位的圓弧半徑，在延長模具壽命方面受到出乎預料的效果。 對于不能增大焊縫半徑的情況和結構復雜的沖模，可以考慮采用鑲嵌結構，也可以減少應力集中。沖壓模具在保證產(chǎn)品尺寸精度的基礎上，合理加大凸、凹間隙，改善凸工作部分的受力狀態(tài)，降低沖裁力、卸力和擠壓力，減少凸、凹邊緣磨損，提高模具壽命。

　　多工位高速級沖壓模具應注意斯克說唱樂跳躍問題，在結構上加入相應的措施，以便在高速沖壓時瞬時真空效應發(fā)生微小的斯克說唱樂跳躍現(xiàn)象，使斯克說唱樂進入工作區(qū)域，打孔機刃不致崩塌。

　　臨沂熱作模具鋼建議在熱鍛造模具等高溫模具的結構設計中，散熱和蒸發(fā)制冷是不可忽視的問題，必須避免局部溫度過高，使模具材料產(chǎn)生塑性形變。