隨著社會經濟的發(fā)展，模具鋼的應用越來越廣泛。模具熱處理包括制備熱處理、最終熱處理和表面強化處理。通常熱處理缺陷是指在最終熱處理過程或隨后的過程和使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬火、變形過大、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具早期損壞等。等等。下面是對天城模具鋼的詳細說明。

淬火的原因和注意事項如下：

（1）形狀效應主要是由于設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴放置不當、截面過渡不良等。

（二）過熱（過燒）主要是由于溫度控制或運行溫度、工藝設置溫度高、爐溫不均所致。預防措施包括對溫度控制系統(tǒng)進行大修和校對，以及對工藝溫度進行修正。在工件和爐底之間添加鐵等。

（3）脫碳，主要是由于過熱（或過度燃燒），空氣爐無保護加熱，機器殘留量少，通過鍛造或預熱處理殘留脫碳層，以及控制氣氛加熱，鹽浴加熱的預防措施真空爐和箱式爐采用填料保護或使用抗氧化涂層;加工余量增加2~3mm。

（4）冷卻不當主要是由于冷卻液選擇不當或過冷造成的。掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

(5)模具鋼組織不良，如嚴重的碳化物分離、鍛造質量差、制備熱處理方法不當等。預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準備熱處理系統(tǒng)。

缺乏硬度和預防措施的原因如下：

1）淬火溫度低的主要原因是工藝設定溫度不當、溫度控制系統(tǒng)錯誤、裝爐方法不當或進入冷卻槽。應校正工藝溫度，檢查溫度控制系統(tǒng)。裝爐時，工件間隔應合理安排均勻，分散到罐內，嚴禁堆積或捆綁到罐內冷卻。

2）淬火溫度過高，是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)誤差所致。對工藝溫度進行修正，對溫度控制系統(tǒng)進行檢修。

3）回火溫度設定過高，溫度控制系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高，應校正爐溫，檢修溫度控制系統(tǒng)，以及溫度不應高于設定的爐溫。

4）冷卻不當的原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或出口溫度過高。措施如下：出口溫度和出口溫度要快，掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大，冷卻介質受熱時，應加入或用其它冷卻介質冷卻。冷卻罐。加強冷卻液的攪拌，在ms+50℃時取出。

5）脫碳，是由于原料的殘余脫碳層或淬火時造成的，預防措施為控制大氣加熱、鹽浴加熱、真空爐、采用包裝保護或使用抗氧化涂層的箱式爐；機器加工邊際增加2~3毫米。