近年來，隨著我國大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施投資和工業(yè)化的快速發(fā)展，鋁型材的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅速增長，我國已成為世界鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。經(jīng)過近10年的快速增長，我國鋁型材行業(yè)進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段，并呈現(xiàn)出許多新的發(fā)展趨勢。

     此外，隨著建筑，交通，汽車，太陽能，LED等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋁合金擠壓制品的高精度，高性能的要求日益提高，型材的型材形狀復(fù)雜多樣。有許多缺點(diǎn)。因此，為了獲得高質(zhì)量的概況，有必要不斷學(xué)習(xí)和積累，不斷改造和創(chuàng)新生產(chǎn)和生活。鋁擠壓模具的熱處理質(zhì)量直接影響擠壓模具的使用壽命。通過“+”多次回火使模具淬火以滿足硬度要求。淬火是為了提高模具的硬度。多次回火是為了提高模具的韌性并穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)。大型鋁型材模具（f> 500mm），hrc45-48;中型（f300~500mm），hrc47-50;小型擠出模頭（f <300mm），hrc48-51;在一組模具的同一平面上測試三點(diǎn)，每個點(diǎn)的硬度值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

    擠壓模熱處理過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1、高溫段應(yīng)加熱較快，絕緣時間不得過長，以防止擠出模過熱或過熱、過熱粗粒、過熱低熔點(diǎn)元件和夾雜物產(chǎn)生溶解；

2、鋁型材擠壓模具淬火后應(yīng)及時回火，防止裂紋；

3、當(dāng)擠壓模具的硬度不夠高或熱處理后硬度不均勻時，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并按工藝進(jìn)行熱處理(當(dāng)硬度值為

4、對于大型鋁擠壓模具或具有復(fù)雜空腔的復(fù)雜模具，應(yīng)增加無應(yīng)力的回火工藝（消除電加工和加工應(yīng)力，即消除熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力）;

5、淬火油的溫度應(yīng)為100攝氏度，以保證淬火效果。

       通過介紹以上要點(diǎn)你平時是否也注意了呢？