1.該鋼廠對(duì)預(yù)熱處理市場(chǎng)供應(yīng)的H13鋼和模具坯進(jìn)行了良好的退火處理，保證了良好的金相組織、適當(dāng)?shù)挠捕?、良好的可加工性和不需要再退火。然而，由于制造裝置的改造，原有的組織和性能被破壞，鍛件應(yīng)力增加，因此必須進(jìn)行再退火。等溫球化退火工藝為：860？890℃，2h，740？760℃，4h，500℃左右。

   2.高韌性模具淬火回火規(guī)范：加熱溫度1020x1050℃，油冷或空冷，硬度54x58HRC；模具淬火工藝規(guī)范，要求熱硬化，加熱溫度1050x1080℃，油冷，硬度56x58HRC。推薦回火溫度：530℃，硬度48？52 HRC；回火溫度560？580℃；硬度：47？49 HRC?；鼗饝?yīng)進(jìn)行兩次?；鼗?00℃時(shí)出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55 HRC左右，韌性差。因此，回火過程應(yīng)避免約500℃。根據(jù)模具的要求，在5 4 0℃和6 0 0℃的溫度范圍內(nèi)回火效果較好。淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600℃，800℃850℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

   3.通過氣體滲氮或氮碳共滲可進(jìn)一步強(qiáng)化H13鋼的化學(xué)熱處理，但氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證鋼芯強(qiáng)度不降低，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。