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模具鋼鍛造操作不恰當(dāng)會(huì)出現(xiàn)那些缺陷
2019-03-30 來自: 臨沂紹雷鍛造有限公司 瀏覽次數(shù):285
模具鋼在操作時(shí)對(duì)于人工和設(shè)備的要求都是比較嚴(yán)格的但是即使是這樣也不能保證會(huì)萬無一失，總會(huì)有出一點(diǎn)小差錯(cuò)的時(shí)候，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會(huì)有一定的小缺陷。那么就來說一下操作不恰當(dāng)出現(xiàn)的小缺陷。
在模具的鍛造過程中如果如果胚料各處的變形不均勻的話會(huì)使晶體粒的破碎程度不一樣，晶體粒不均勻使鍛造的零件的性能下降，疲勞性能明顯下降，嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能會(huì)引起模具斷裂，溫度從偏低到升溫若是比較的迅速會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶體的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化，雖然表面上是熱其實(shí)內(nèi)部還是保持著冷的狀態(tài)這樣降低了模具的可塑性和應(yīng)該有的韌性,流線的不順會(huì)使力學(xué)性能降低，對(duì)于重要的鍛件來說，這是不允許出現(xiàn)的，一般造成這種缺陷的原因是鍛件在低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂的現(xiàn)象，由于模具的鍛造方法和設(shè)計(jì)不合理在加上人工操作的模具磨損是金屬產(chǎn)生不均勻的流動(dòng)，才導(dǎo)致流線的分布不順，從而影響鍛件的性能。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降,尤其是對(duì)沖擊韌度和疲勞性能的影響很大。以上這些小的缺陷都是可以避免的，在操作中要注意規(guī)避這些情況的出現(xiàn)。
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