模具的制作過程中常用的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化處理，接下來給介紹下具體的操作方法和他們的作用。

     首先退火過程是將金屬或是合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一定時間時候隨著緩慢冷卻的熱處理，將剛加熱到奧氏體化后在進(jìn)行珠光體的轉(zhuǎn)變，這就是退火的過程。而它的作用就是降低了鋼的硬度提高可塑性，好進(jìn)行后續(xù)的處理，同時消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止其發(fā)生變形和開裂。

     正火則是將鋼材或鋼件加熱到30一50℃以上，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的作用就是可以消除鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能。

     淬火就是將鋼加熱到AC3或Aci點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。作用是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。

     回火是鋼件淬硬后，再加熱到某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝回火的作用是可以將低工件在使用的過程中出現(xiàn)變形和形狀變化的情況。

     調(diào)質(zhì)是使鋼件獲得比退火、正火較好的綜合力學(xué)性能，可以作為最終熱處理，也可以作為模具零件淬火及軟氮化前的預(yù)先熱處理

     滲碳是使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保留原的良好韌性和強度，屬于表面強化處理。

     氮化是為了提高模具零件表面的高硬度和耐磨性，使其可以應(yīng)用于工作負(fù)荷不大，但耐磨性要求高及要求耐蝕的模具零件。